一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。 

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1、连续式生产，产量高。工件自转，多把喷枪可以手动调节上下、左右不同角度；

2、整机自动化程度高；把所有工序一条线串起来，减少人为干扰率；效率高；

3、减少中间人工转件、搬运，省时省能耗，整体合格率高；

4、整线考虑比较全面。如喷房、泵浦房、送风都要考虑到里面。可以跟踪喷涂

5、电气软件采用循环控制，根据位置自动调整，通过PID的同步运算精度比较高；

6、喷枪控制精度高，采用编码器脉冲检测距离，开、关枪精准，节省油漆；

7、预留检修口，维修比较方便； 

二、设计参数；      
1、厂房面积: 
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业； 
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做 
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min； 
7、工件材质:塑胶件外壳； 
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)； 
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化； 
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰； 
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装； 
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。